振動盤的工作原理:料斗下面有個脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向振動, 由于彈簧片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。
料斗內零件,由于受到這種振動,而沿螺旋軌道上升,直到送到出料口。 振動盤主要用于生產線上把前道工序上的工件排序,
定量, 定向地輸送到指定方位,以過渡到下道工序的一種設備。 通常它只輸送較小的工件,大的工件多采用機械手等設備。
振動盤的動力一般用電機,電磁鐵及壓電陶瓷等三種, 其中以電磁鐵為最普遍,而采用壓電陶瓷的還未真正進入中國市場,
雖然它具有很多優越性。 振動盤的工作原理: 以一定頻率的斷續的力施加于盤子,使其作上下和圓周方向的振動, 將工件斜
拋著前進,而工件在特定的軌道中可安預定的姿態整齊排列。 振動盤的基本結構: 一. 料盤是真正工作的場所。 二. 振動盤底座
是設備的基礎,具有較大的質量,以吸收振動。 三. 電磁鐵是整機的動力。 四. 彈簧板是連接底座和料盤的,調節它的彈力可改
變整機的工況。 振動盤的調整方法: 電磁鐵與銜鐵的間距,在不撞擊的前提下越小越好。 彈簧板的彈力必須合適,調節方法是
反復改變數量和厚度,要有足夠耐心。 通常振動盤需要配合一個電磁振動控制器,以調節振幅,控制輸送速度。 主要是由一個振
動馬達作動力, 振動馬達工作時產生定向頻率的力.只要把振動盤看成是一種斜面, 再對這個斜面進行物理學的受力分析,你就能很
容易理解他的工作原理了。 振動盤電磁線圈在工作中的,斜面受電磁吸力會微小的上下振幅, 調整振動盤的工作頻率以及間隙就
可實現順利工作。振動電磁鐵原理: 利用了電磁鐵產生交變磁場,振動部分是一個鐵片懸浮在電磁鐵前方, 信號經過電磁鐵的時
候會使電磁鐵 磁場變化,從而使鐵片振動發聲。 交流電壓實電磁鐵產生磁場,由于頻率很高,所以產生的磁力也是瞬間 變化底
盤的下面有3-6組一定角度 的彈簧片 ,當電磁鐵同交流電瞬間產生磁場, 彈簧片受壓,當電壓正選波變化的時候,彈簧片彈回來
,就產生了力,可靠的保證. 最后我來細說一下振動盤的維護及其常見的故障及排除方法: 振動盤的技術參數大至有3條:1是頂
盤規格大致是φ80MM至φ1000MM. 2是額定電壓為交流220V或110V,頻率為50HZHZ,振動盤根據需要采用
全波激磁或半波激磁. 3是振動盤根據客戶需要可分為順時針與逆時針. 振動盤的安裝:1打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝
箱單 2是檢查主機各部位固件是否有松動. 3是安裝時一定要使減振元件處于相對應位置. 4是振動盤高度及水平調整后,將底座
聚固在固定板或支架上. 5是振動盤出口連連接設備之間要留有適當間隙,以免影響振動盤正常運轉. 6是用電氣控制盒連接振動
盤電氣插頭,接通電源,打開開關,緩慢轉動電位器, 逐漸達到需要的送料數量即可.最后要注意的是在開機前一定要將電位器調至最
低值,以免損壞可控硅 振動盤常見故障及排除方法有以下幾點: 一.接通電源后不振動,要檢查電氣控制器保險絲是否溶斷,電氣元
件是否松動,插頭插座是否接觸不良. 如果是輸送速度達不到要求又要注意下面3條; 1.檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動. 2
.彈簧片是否斷裂. 3.電磁間隙是否過于大,正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內. 鐵
心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM. 二.電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈有2點: 1.電磁與銜鐵之間間隔過大,線圈容易
燒毀. 2.適應于全波振動的電磁鐵如果用于半波電源會出現溫度偏高. 以上都是振動盤的應用和維護,也許不全面期待改進.